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真空泵性能的恢复与提高

虽然真空泵发生的故障是多种多样的,但绝大多数故障却是可以排除的。有时,一台新泵,对某些生产应用来说,仍觉其极限真空

度不够高,维修工作者也可尽可能设法将其改进一些从前而所述的维修方法、步骤、关键部位的分析,可以找到解决办法。

有些泵,按其极限真空度的指标来说,也并不是很低的,但是生产上却希望它还能提高些,应如何着手呢?对下面一台新的2X-30型

旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地

达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏计测的5*10-4托),而实际上它比所希望的低不多。

修理时,将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04mm,高真空室双面间隙0.07mm,低真空室双面间隙0.08mm,转

子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。

对这种泵的修理,可考虑从减小它的间隙公差着手。首先,设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套,使上切点间隙减小到

0.02mm;将高真空室泵腔研磨去0.03mm,低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平台上组装(不打定位销),边组装边用手盘动

泵轮,并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验,如果转子外表是正圆形,则转动泵轮时,不管到那一点,均不应有阻滞费力的

感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形,在转动泵轮时,就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。该泵装配间隙减的很小,装配时

稍有不慎,就装不正,这样由于摩擦发热等原因,就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽,其真空

度用热偶真空计测达82格,由曲线查得相当于8*10-3托,麦氏计测达2*10-4托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。

此例说明:

①旋片与转子的装配是很重要的,而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙,即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙

是修理和制造中的关键。即使如此,但如果装配不当,泵的材料太差,也是有卡死或研坏的危险的。故应在实践中以试验来决定,

不能一律对待。

②一般真空度较差的泵,适当调整装配间隙和油路,是能收到较佳效果的。

③间隙测量应当认真、精确,除量具应经校准符合规定精度外,工件应清洗、凉干,一般重复测量几次。做好记录。然后综合泵的

各方面情况,决定修磨尺寸。

试抽测该泵性能时,热偶真空计等相对规应进行校准。





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